推進“智能制造”現已是眾多制造類型企業(yè)的共同目標，全球制造業(yè)正在邁向智能化、數字化時代，實現智能制造對企業(yè)的影響越來越大。而生產制造執(zhí)行MES系統(tǒng)是實現智能制造的重要工業(yè)軟件，但是制造業(yè)也不要一味的追求智能制造，智能制造有“三不要”理論，不要在落后的工藝基礎上搞自動化，不要在落后的管理基礎上搞信息化，不要在不具備數字化網絡化基礎時搞智能化。 

對于企業(yè)來說，最核心的問題還是制造技術本身的問題，這是根本，所有的都要為這個服務。從管理角度為制造技術的發(fā)揮提供更大的支持，也應該是MES系統(tǒng)建設的原因，但不是最終目的。該系統(tǒng)為數據采集、信息流動、流程協(xié)調提供了支持，但不能僅僅是采集的數據入庫、信息流動順暢、業(yè)務環(huán)節(jié)協(xié)調這些內容，還應該發(fā)揮更大的作用，為制造工藝技術的改進和提升提供支持。 

對于生產制造執(zhí)行MES系統(tǒng)如何更好地與生產工藝融合，主要體現在幾個方面：

1、質量數據與工藝的融合 

影響產品質量狀態(tài)的因素有很多，包括設備自身的狀態(tài)、加工操作的工藝參數、原材料毛坯或上道工序的加工狀態(tài)等，都可能對本道工序的加工質量產生影響，因此MES系統(tǒng)不僅僅進行產品質檢數據采集，應該同時采集獲取設備狀態(tài)信息、工藝參數信息、毛坯或上道工序信息，通過建立集成的分析模型，對這些數據進行利用，才能在發(fā)現問題的基礎上，找到問題的原因。 

2、進度數據與工藝的融合 

制造執(zhí)行進度的監(jiān)控是MES系統(tǒng)的基礎功能，同時可以實現通過進度數據的統(tǒng)計分析，從精細化數據的角度，找出彼此的差異，建立與加工工藝參數等數據的關聯，分析挖掘深層數據，逐步改善生產工藝。 

通過上面的初步分析，可以得出MES系統(tǒng)采集的大量數據，不能僅僅是存檔入庫，必須結合工藝才能有效的挖掘出其內在的價值，數據如何為工藝提供決策支撐，是企業(yè)智能化提升可以參考的結合點、切入點和發(fā)力點。